содржина
Употребата на специјални млазници (битови) во монтажните работи едно време се должи на брзото откажување на врвовите на конвенционалните шрафцигери за време на нивната професионална употреба. Во овој поглед, заменливите битови, измислени во првата половина на 20 век, се покажаа како попрофитабилни и поудобни.
При затегнување на неколку стотици завртки за самопреслушување со шрафцигер со врв, тие почнаа да го менуваат не шрафцигерот, туку само неговата млазница, што беше многу поевтино. Покрај тоа, при работа со неколку видови прицврстувачи одеднаш, не беа потребни многу различни алатки. Наместо тоа, во еден шрафцигер, доволно беше да се смени млазницата, што траеше само неколку секунди.
Сепак, главната мотивација зад употребата на битови беше пронајдокот на центрирани глави за прицврстување. Најзастапени од нив биле крстовидни – PH и PZ. Со внимателно проучување на нивните дизајни, може да се утврди дека врвот на млазницата, притиснат во центарот на главата на завртката, не доживува значителни странични сили што го исфрлаат од главата.
Според шемата на систем за самоцентрирање, се градат и други видови глави за прицврстување што се користат денес. Тие ви дозволуваат да ги извртувате елементите не само при мали брзини, туку и со значителни брзини со големо аксијално оптоварување.
Единствен исклучок се директните битови од S-тип. Тие беа историски дизајнирани за првите рачно дупчени завртки. Порамнувањето на битови во процепите не се случува, затоа, со зголемување на брзината на ротација или намалување на аксијалниот притисок, млазницата се лизга надвор од главата за монтирање.
Ова е полн со оштетување на предната површина на елементот што треба да се поправи. Затоа, во механизираното склопување на критичните производи, не се користи поврзувањето со елементи со праволиниски отвор.
Неговата употреба е ограничена на помалку критични сврзувачки елементи со мали брзини на извртување. При монтажа на производи со механичка алатка, се користат само оние типови на прицврстувачи во кои се обезбедува сигурно вклопување на млазницата на прицврстувачот.
Класификација на битови
Битови за прицврстување може да се класифицираат според неколку критериуми:
- тип на систем за прицврстување;
- големина на главата;
- должина на бит прачка;
- материјал за прачка;
- метален слој;
- дизајн (еден, двоен);
- можноста за свиткување (нормално и торзија).
Најважно е поделбата на битови на типови системи за прицврстување. Има многу од нив, најчестите ќе се дискутираат во неколку параграфи.
Речиси секој вид систем има неколку стандардни големини, кои се разликуваат по големината на главата на алатот и отворот за прицврстување што одговара на него. Тие се означени со бројки. Најмалите почнуваат од 0 или 1. Препораките за типот ги означуваат дијаметрите на конецот на прицврстувачите за кои е наменет битот под одреден број. Значи, битот PH2 може да се користи со сврзувачки елементи со дијаметар на навој од 3,1 до 5,0 mm, PH1 се користи за завртки за самопреслушување со дијаметар од 2,1–3,0 итн.
За лесно користење, битови се достапни со различни должини на вратило - од 25 mm до 150 mm. Убодот на долгиот дел допира до процепите на оние места каде што неговиот пообемно држач не може да навлезе.
Материјали и облога
Легурниот материјал од кој е направен битот е гаранција за неговата издржливост или, обратно, мекоста на структурата, во која, кога се надминуваат наведените сили, не се скрши прицврстувачот, туку битот. Во некои критични зглобови, потребен е токму таков однос на јачините.
Сепак, во огромното мнозинство на апликации, корисникот е заинтересиран за максималниот можен број на превртувања на прицврстувачите со еден бит. За да се добијат силни битови кои не се кршат поради кршливоста на легурата, не се деформираат на најоптоварените точки на допир, се користат разни легури и челици. Тие вклучуваат:
- јаглеродни челици со голема брзина од R7 до R12;
- челик за алат S2;
- легури на хром ванадиум;
- легура на волфрам со молибден;
- легура на хром со молибден и други.
Важна улога во обезбедувањето на јачините својства на битови играат специјални премази. Така, слој од легура на хром-ванадиум ја штити алатката од корозија, а таложењето на слој од титаниум нитрид значително ја зголемува неговата цврстина и отпорноста на абење. Слични својства имаат дијамантската обвивка (волфрам-дијамант-јаглерод), волфрам-никел и други.
Слојот од титаниум нитрид на битката лесно се препознава по златна боја, а дијамантскиот по карактеристичниот сјај на врвот на убодот. Потешко е да се дознае брендот на метал или легура на битови, производителот обично не ги дава, па дури и ги крие овие информации во комерцијални интереси. Само во некои случаи, степенот на челик (S2, на пример) може да се примени на едно од лицата.
Опции за дизајн
Според дизајнот, битката може да биде единечна (убод од едната страна, шестоаголно стебло од другата) или двојна (два убоди на краевите). Вториот тип има двоен работен век (и двете убоди се исти) или леснотија на користење (убодите се разликуваат по големина или тип). Единствениот недостаток на овој тип на бит е неможноста да се инсталира во рачен шрафцигер.
Битови може да се произведуваат во обични и торзиони верзии. Во вториот дизајн, самиот врв и стеблото се поврзани со силна пружинска влошка. Тој, работејќи на извртување, пренесува вртежен момент и ви овозможува да го свиткате битот, што ја зголемува можноста за пристап до незгодни места. Пружината, исто така, апсорбира дел од енергијата на ударот, спречувајќи ја битката да ги скрши шините.
Торзионите битови се користат со ударните двигатели во кои силата на ударот се применува тангенцијално на кругот за навртување. Битови од овој тип се поскапи од конвенционалните битови, траат подолго, ви овозможуваат да извртувате долги сврзувачки елементи во густи материјали со кои конвенционалните битови не можат да се справат.
За полесно користење, битови се произведуваат во различни должини. Секоја по главната стандардна големина (25 mm) е 20-30 mm подолга од претходната – и така натаму до 150 mm.
Најважната карактеристика на битот е времетраењето на работата. Обично тоа се изразува во бројот на прицврстувачи кои се навртуваат пред да не успее алатот. Деформацијата на убодот се манифестира во постепено „лижење“ на ребрата во процесот на излизгување на битот од процепот. Во овој поглед, најотпорните битови се оние што не се подложени на напори што ги исфрлаат од отворот.
Од најкористените, тие ги вклучуваат системите H, Torx и нивните модификации. Во однос на силен контакт помеѓу битови и сврзувачки елементи, постојат многу други системи, вклучително и антивандалски, но нивната дистрибуција е ограничена поради голем број технички причини.
Главните типови на битови кои се користат
Бројот на типови битови, вклучувајќи ги и оние кои станале застарени поради малата техничка соодветност, се проценува на неколку десетици. Денес, следните типови на шрафцигери имаат најголем опсег на примена во технологијата на прицврстувачите:
- PH (Филипс) – крстовиден;
- ПЗ (Позидрив) – крстовиден;
- Хекс (се означува со буквата H) – шестоаголна;
- Торкс (означен со буквите Т или ТХ) - во форма на шесткрака ѕвезда.
PH млазници
PH Phillips Blade, претставен по 1937 година, беше првата алатка за самоцентрирање за возење на прицврстувачи со навој со завртки. Квалитативната разлика од рамен убод беше тоа што PH крстот не се лизна од отворот дури и со брзо ротирање на алатот. Навистина, за ова беше потребна одредена аксијална сила (притискање на битот на прицврстувачот), но леснотијата на користење драстично се зголеми во споредба со рамните слотови.
Стегањето беше потребно и кај завртките со рамни дупчиња, но при затегнување на PH-бит, не беше неопходно да се посвети внимание и напори да се ограничи можноста врвот да се лизне од отворот. Брзината на извртување (продуктивноста) драстично се зголеми дури и кога работите со рачен шрафцигер. Употребата на механизам за преплетување, а потоа и пневматски и електрични шрафцигери, генерално го намалуваше интензитетот на трудот на монтажните операции за неколку пати, што даде значителни заштеди на трошоците во секаков вид на производство.
PH убодот има четири сечила, кои се намалуваат во дебелина кон крајот на битот. Тие исто така ги фаќаат деловите за спојување на прицврстувачот и го затегнуваат. Системот е именуван по инженерот кој го имплементирал во технологијата на сврзувачки елементи (Филипс).
PH битови се достапни во пет големини – PH 0, 1, 2, 3 и 4. Должина на вратило – од 25 (основно) до 150 mm.
Млазници PZ
Приближно 30 години подоцна (во 1966 година) бил измислен системот за прицврстување PZ (Позидрив). Развиен е од компанијата Philips Screw Company. Обликот на убодот PZ е крстовиден, како оној на PH, меѓутоа, двата вида имаат толку сериозни разлики што не дозволуваат палката од еден систем квалитативно да ги затегне прицврстувачите на друг. Аголот на заострување на крајот на битот е различен - во PZ е поостар (50 º наспроти 55 º). Сечилата на PZ не се стеснуваат како оние на PH, туку остануваат еднакви по дебелина низ целата нивна должина. Токму оваа дизајнерска карактеристика ја намали силата на туркање на врвот од отворот при големи оптоварувања (големи брзини на извртување или значителен отпор на ротација). Промената во дизајнот на битот го подобри неговиот контакт со главата на прицврстувачот, што го зголеми работниот век на алатот.
Млазницата PZ се разликува од PH по изглед - жлебови на двете страни на секое сечило, формирајќи зашилени елементи што ги нема на PH битот. За возврат, за да се разликува од PH, производителите применуваат карактеристични засеци на прицврстувачите PZ, поместени за 45º подалеку од моќните. Ова му овозможува на корисникот брзо да се движи при изборот на алатка.
PZ битовите се достапни во три големини PZ 1, 2 и 3. Должината на вратилото е од 25 до 150 mm.
Најголемата популарност на PH и PZ системите се објаснува со добрите можности за автоматско центрирање на алатот при монтажни операции во линија и релативната евтина цена на алатите и прицврстувачите. Во други системи, овие бенефиции имаат помалку значајни економски стимулации, па затоа не се широко прифатени.
Млазници Хекс
Обликот на врвот, означен со буквата H во означувањето, е шестоаголна призма. Системот е измислен уште во 1910 година и денес ужива неограничен успех. Значи, потврдните завртки што се користат во индустријата за мебел се извиткани со битови H 4 mm. Оваа алатка е способна да пренесува значителен вртежен момент. Поради тесното поврзување со отворот за прицврстување, има долг работен век. Нема напор да се истурка битот надвор од отворот. Млазниците H се достапни во големини од 1,5 mm до 10 mm.
Торкс битови
Торкс битови се користат во технологијата од 1967 година. Тие првпат беа совладани од американската компанија Textron. Убодот е призма со основа во форма на шесткрака ѕвезда. Системот се карактеризира со близок контакт на алатот со сврзувачки елементи, способност за пренос на висок вртежен момент. Широко дистрибуиран во земјите од Америка и Европа, во однос на популарноста, обемот на употреба е близок до системите PH и PZ. Модернизацијата на системот Torx е „ѕвездичка“ со иста форма, дополнета со дупка во аксијалниот центар. Прицврстувачите за него имаат соодветно цилиндрично испакнување. Покрај уште поцврстиот контакт помеѓу битката и главата на завртката, овој дизајн има и антивандалско својство, исклучувајќи неовластено одвртување на врската.
Други видови млазници
Покрај опишаните популарни системи на млазници, постојат помалку познати и поретко користени типови на битови за шрафцигер. Битови спаѓаат во нивната класификација:
- под директно слот тип S (дупчиња – дупчиња);
- шестоаголник тип Хекс со дупка во центарот;
- квадратна призма тип Робертсон;
- тип вилушка SP („вилушка“, „змиско око“);
- три-сечило тип Tri-Wing;
- Сет Torg тип со четири сечила;
- и други.
Компаниите ги развиваат своите уникатни системи за прицврстување на битови и за да спречат неексперти да пристапат до одделите за инструменти и за да се заштитат од вандали што ја ограбуваат содржината.
Бит препораки
Добрата палка може да изврши многу повеќе операции за затегнување на прицврстувачите отколку нејзиниот поедноставен колега. За да ја изберете саканата алатка, треба да контактирате со трговска компанија чии вработени им верувате и да ги добиете потребните препораки. Ако ова не е можно, изберете битови од познати производители - Bosch, Makita, DeWALT, Milwaukee.
Обрнете внимание на присуството на стврднувачка обвивка од титаниум нитрид и, ако е можно, на материјалот на производот. Најдобар начин да изберете е да пробате една или две парчиња опрема во вашиот сопствен бизнис. Така, вие не само што сами го утврдувате квалитетот на производот, туку можете и да им давате препораки на вашите пријатели. Можеби ќе застанете на евтина опција која има јасни економски или технички предности во однос на оригиналите на еминентни компании.